工艺试验和评定
新结构、新工艺及新工装等均须进行工艺试验和评定，并出具《工艺验证书》。其中焊接工艺按Q/JT G03.21《焊接工艺评定规则》要求进行焊接工艺试验和评定，并填写《焊接工艺试验评定报告》，由焊接质控系统责任负责人审核，质量保证责任负责人批准。
锅炉基本知识和水处理 部分 锅炉基本知识 一、 常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。
二、 主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。
用符号“Q”表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。
（我站2.8MW） 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。
（我站1.0MPa） 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。
（我站为95℃，属低温热水锅炉） 三、 锅炉型号表示法： WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉 额定热功率2.8MW、允许工作压力1.0MPa、出水温度95℃、进水温度70℃。
燃料为油或气。
四、 燃油锅炉的工作过程： 燃料（油）的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。
五、 锅炉水循环：锅炉运行时，水和汽水混合物在闭合的回路 中持续而有规律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不断地被流动的水或汽水混合物带走，保证受热面金属得到冷却。
（锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动） 六、 热水锅炉与蒸汽锅炉的比较： 1、优点：运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大量燃料等。
2、缺点：循环泵耗电量大；系统的热惯性大，启动和停炉后水温升降速度慢；低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏，特别对于高层建筑更应考虑安全问题。
七、 热水锅炉的运行操作及注意事项： 1、对新安装投入使用或长期停用恢复使用的锅炉，启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗工作；要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物。
2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才能点火或停炉后的重新点火。
3、运行中应保持锅炉压力稳定，严格监视温度变化，经常排掉管网内的气体，防止炉水汽化，控制管网水的流失，定期排污，合理地分配水量等。
4、锅炉压力的突然升高一般是因水温过高汽化造成，也可能因突然停泵或管内严重积垢、杂物堵塞。
锅炉压力突然降低，一般是锅炉缺水造成，可能是排污阀没关严或管网泄露，发现后应及时补水。
5、锅炉运行中应严格控制出水和回水温差，不要超过30℃，否则因温差变化大，对锅炉的安全运行带来很大危害。
6、定期排污（每班至少一次）应认真进行，避免污垢在锅内堆积造成锅筒鼓包或管子堵塞爆管。
第二部分 锅炉水处理 一、 锅炉用水的控制指标： 1、悬浮物：指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
（悬浮物如直接进入锅内，会使炉水中有机物增加，造成汽水共腾。
） 2、总硬度：通常指钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项重要指标。
对锅炉来说，水中硬度越小越好，控制给水硬度就能控制锅炉结垢速度。
3、总碱度：指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氢氧根等酸根物质的总含量。
4、PH值：即氢离子浓度的负对数，是表示溶解酸碱性的一项指标。
PH值过低或过高都不利于锅炉的防垢和防腐。
可用PH试纸来测定，PH值＜7，水呈酸性；PH值=7，水呈中性；PH值＞7，水呈碱性。
炉水的PH值应控制在10~12为宜。
5、溶解固形物：指水中溶解盐类的总含量，通常以该含量来表示锅水的浓度，并用于指导锅炉的排污量。
6、相对碱度：是指存在于炉水中的游离氢氧化钠的含量的含量与炉水中溶解固形物总含量的比值。
（过大会造成腐蚀，使钢材产生细微裂纹。
） 7、含油量：指每升水中具有的油脂的含量，大量油脂会造成汽水共腾。
8、溶解氧：指每升水中溶解的氧气的含量，会造成锅炉的氧化腐蚀，应进行除氧。
二、低压锅炉水质标准： 三、炉外水处理及钠离子交换器： 1、工业锅炉水处理的主要内容是水的软化，即通过离子交换处理除去水中的钙、镁离子，防止锅炉结垢。
2、钠离子交换器的工作原理：原水用一根粗管引至交换器顶部的分配漏斗，从中喷出均匀通过交换层被软化，软水在交换器底部汇集后排出。
经过钠离子交换层时，水中的钙、镁等阳离子与交换剂中钠离子进行交换，使水得到软化。
随着交换过程的不断进行，交换剂中的钠离子被大部分或全部置换掉后，出水中便又含有了钙、镁等阳离子（出现了硬度），当硬度达到一定数值后（不符合锅炉给水的标准），则说明离子交换剂失效，需要再生。
故再生过程就是使含有大量钠离子的氯化钠溶液通过失效的交换剂层，将离子交换剂中含有的钙、镁离子排出掉，而钠离子被交换剂所吸附，使交换剂重新恢复交换能力。
第三部分 锅炉着火、爆炸事故 锅炉着火爆炸后，形成强大气浪的冲击和大量沸水的飞溅，不仅锅炉本体遭到毁坏，而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏。
甚至引起人身伤亡，后果是非常严重的。
一、 锅炉爆炸的原因： 1、超压：运行压力超过锅炉许可压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵，到额定的压力时不能自动排汽降压。
2、过热：钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。
这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的。
例如，司炉人员违反劳动纪律，擅离岗位或夜间睡觉而造成超压或严重缺水后进冷水；无水质处理或水质处理不符合要求；没有进行定期检验；司炉人员技术不熟练，误操作以及其它由于管理不善而造成超压、过热。
3、腐蚀、裂纹和起槽：锅炉钢板内外表面腐蚀减薄，强度显著下降，不能承受额定压力而破裂；长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢材承受交变应力而产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用起槽而开裂。
4、先天性缺陷：设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。
5、安全附件不全、不灵。
